عایق دو جزئی الیاف دار پارسیک

ترکیبی از پودر الیاف‌دار و ژل آب‌بند (در پک ۱۳ کیلوگرمی: حدود ۱۰ کیلوگرم پودر + ۱ کیلوگرم ژل + ۳ کیلوگرم پرایمر)

در سه رنگ ارائه می‌شود: خاکستری، سفید و آبی. کاربرد هر رنگ متفاوت است (خاکستری: پشت‌ بام/استخر کشاورزی، سفید: نما، آبی: استخر)

قابلیت اجرای رنگ و عایق همزمان با حلال آب، بدون نیاز به ابزار خاص و توسط قلمو، غلطک یا پیستوله

مقاومت در دمای منفی ۴۰ تا مثبت ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد، مناسب برای استفاده در شرایط سخت جوی

زمان خشک شدن سریع (حدود ۱٫۵ تا ۲ ساعت در دمای ۲۵°C)، با ضمانت ۱۰ ساله و دوام طولانی‌تر نسبت به ایزوگام (تا دو برابر)

—

کاربردها

پشت بام‌ها، تراس، کف و دیوار سیمانی یا بتنی: به عنوان جایگزین ایزوگام با پوشش‌ دهی کامل و مقاوم در برابر نفوذ آب

استخرها و مخازن آب: نسخه آبی رنگ برای آب‌بندی بدون درز و ضد جلبک است

نمای ساختمان: رنگ سفید برای عایق و پوشش نهایی سطح بدون نیاز به رنگ جداگانه

عایق دو جزئی الیاف دار پارسیک

معرفی کلی عایق دو جزئی الیاف دار پارسیک یک سیستم پوششِ حفاظتی و عایق کاری است که از ترکیب دو جزء پایه رزین و هاردنر همراه با الیاف تقویتی تشکیل شده است. این سیستم برای ایجاد پوششی همگن، انعطاف پذیر و مقاوم در برابر آب، رطوبت، ترک خوردگی و فرسایش مکانیکی طراحی شده و در کاربردهای ساختمانی، صنعتی و دریایی مورد استفاده قرار می گیرد. وجود الیاف در ساختار عایق موجب افزایش چسبندگی، مقاومت کششی و مقاومت در برابر ترک های سطحی می شود و عملکرد طولانی مدتی را در محیط های متغیر فراهم می آورد.

ترکیب و ساختار مواد عایق دو جزئی الیاف دار پارسیک معمولاً از دو جزء اصلی تشکیل شده است:

جزء A: رزین پایه (اپوکسی، پلی یورتان یا پلی اسر بر حسب نوع محصول) که وظیفه ایجاد ماتریس چسبنده و ضدآب را بر عهده دارد.

جزء B: هاردنر یا سخت کننده که با رزین واکنش شیمیایی داده و فرایند پخت و جامد شدن را کامل می کند.

الیاف تقویتی داخل فرمول می تواند شامل الیاف شیشه، الیاف پلی پروپیلن یا سایر الیاف مصنوعی باشد. این الیاف به صورت رشته ای یا شبکه ای در ماتریس رزینی توزیع می شوند تا جذب تنش ها، جلوگیری از گسترش ترک و افزایش ممانخوردگی پوشش را ممکن سازند.

خواص فیزیکی و مکانیکی

ضریب نفوذپذیری پایین در برابر آب و رطوبت، مناسب برای عایق کاری سطوح در تماس با آب.

چسبندگی بالا به سطوح متنوع شامل بتن، سنگ، فلز و سیمان.

افزایش مقاومت کششی و پارگی به واسطه وجود الیاف که از گسترش ترک جلوگیری می کند.

انعطاف پذیری مناسب برای تحمل حرکت های حرارتی و نشست های جزئی سازه.

مقاومت شیمیایی در برابر روغن ها، نمک ها و بسیاری از اسیدها و قلیاهای رقیق (بسته به نوع رزین).

طول عمر طولانی و کاهش نیاز به تعمیرات مکرر در مقایسه با پوشش های سنتی.

زمینه های کاربردی

بام ها و روف گاردن ها: ایجاد عایق رطوبتی پیوسته و مقاوم در برابر شرایط جوی.

استخرها و مخازن آب: عایق کاری داخلی مخازن و کانال ها برای جلوگیری از نشت و خوردگی.

سازه های زیرزمینی و فونداسیون: حفاظت از سازه در برابر آب نگه داری و رطوبت خاک.

پل ها، تونل ها و سازه های بتنی: افزایش دوام سازه و جلوگیری از نفوذ آب و یون های مضر.

سطوح فلزی و تجهیزات صنعتی: پوشش ضدخوردگی برای مخازن، لوله ها و اسکله ها.

کاربردهای دریایی: پوشش بدنه و سازه های در تماس با آب شور، با تأکید بر مقاومت جوی و شیمیایی.

مزایا نسبت به سایر سیستم های عایق

مقاومت بالاتر در برابر ترک و ایجاد پوششی بدون درز به واسطه الیاف، که سبب کاهش احتمال نشت می شود.

تطابق با سطوح با هندسه پیچیده و امکان اجرا با روش های مختلف (غلتک، پمپ تزریق، اسپری یا ماله).

سرعت اجرای چشمگیر نسبت به لایه گذاری سنتی (مانند قیرگونی یا ایزوگام) و کاهش وزن مرده بر روی سازه.

دوام بیشتر در برابر عوامل مکانیکی و شیمیایی نسبت به بعضی پوشش های تک جزئی.

امکان ایجاد ضخامت های متغیر و کنترل دقیق ضخامت نهایی برای نیازهای مختلف پروژه.

آمادگی سطح و روش اجرای عایق دو جزئی الیاف دار پارسیک آماده سازی سطح یکی از مهم ترین مراحل برای دستیابی به عملکرد مطلوب است:

تمیزکاری اولیه: حذف گرد و غبار، روغن، رنگ های پوسته ای و هرگونه آلودگی که مانع چسبندگی شود.

تعمیر ترک ها و نواقص: پر کردن ترک های عمیق و فضاهای خالی با ملات مناسب یا پرایمر توصیه شده.

سنباده یا سندبلاست: در سطوح فلزی و بعضی سطوح بتنی برای افزایش زبری و بهبود اتصال مکانیکی.

استفاده از پرایمر: اعمال پرایمر سازگار با سیستم برای افزایش چسبندگی و یکپارچگی لایه ها.

روش اجرا:

مخلوط سازی: دو جزء طبق دستور سازنده و نسبت توصیه شده مخلوط می شود. اختلاط کامل و یکنواخت ضروری است تا واکنش پخت یکنواخت رخ دهد.

افزودن الیاف: در برخی سیستم ها الیاف به صورت جداگانه به مخلوط افزوده می شوند یا از قبل در جزء رزین به صورت آماده تعبیه شده اند.

اعمال لایه اولیه: با استفاده از غلتک، ماله یا اسپری، لایه اول بر سطح اجرا می شود. ضخامت هر لایه و تعداد لایه ها بسته به مشخصات پروژه متفاوت است.

اجرای لایه های بعدی: پس از پخت نسبی لایه قبلی و مطابق زمان بین لایه ها، لایه های تکمیلی اعمال می شوند تا به ضخامت و خواص موردنظر برسد.

پرداخت نهایی و تست های کیفی: پس از کامل شدن پخت، سطح نهایی ممکن است پرداخت شده و با تست های نشت، چسبندگی یا مقاومت بررسی شود.

نکات اجرایی مهم:

رعایت دمای محیط و سطح در زمان اجرا برای حصول پخت مناسب ضروری است؛ دماهای خیلی پایین یا خیلی بالا می تواند زمان پخت و خواص نهایی را تغییر دهد.

نسبت اختلاط دقیق دو جزء باید مطابق دستورالعمل سازنده رعایت شود تا خواص مکانیکی و شیمیایی مطلوب حاصل شود.

جلوگیری از اعمال لایه ها در شرایط بارانی یا مرطوب تا زمان پخت کافی.

شرایط نگهداری و تعمیرات

بازرسی دوره ای: بررسی پوشش ها برای یافتن ترک ها، پوسته شدگی یا نقاطی که چسبندگی کاهش یافته است.

ترمیم موضعی: در صورت مشاهده آسیب سطحی، پاک سازی محل و اعمال لایه ترمیمی مطابق دستورالعمل می تواند کارآیی را بازیابی کند.

شست وشوی سطح: تمیز نگه داشتن سطح از تجمع آلودگی ها و مواد شیمیایی خورنده به افزایش طول عمر کمک می کند.

حفاظت در برابر اشعه خورشید: در صورت نیاز برای کاهش پیری سطحی، استفاده از لایه های محافظ UV یا رنگ رویه توصیه می شود.

نکات ایمنی و زیست محیطی

استفاده از تجهیزات حفاظت فردی شامل دستکش مقاوم شیمیایی، عینک حفاظتی و ماسک مناسب در زمان اختلاط و اجرا ضروری است.

تهویه مناسب در فضای بسته برای جلوگیری از تجمع بخارات رزین و هاردنر اهمیت دارد.

دستورالعمل های تولیدکننده در مورد زمان های پخت، دمای ایمن و دفع پسماندها باید رعایت گردد.

انتخاب محصولات با فرمولاسیون کمتر آلاینده و داشتن گواهی های زیست محیطی می تواند اثرات مخرب را کاهش دهد.

ذخیره سازی مواد در ظروف بسته و دور از منبع حرارت و نور مستقیم خورشید توصیه می شود.

مقایسه فنی با گزینه های جایگزین

در مقایسه با ایزوگام و قیرگونی: عایق دو جزئی الیاف دار وزن کمتری به سازه وارد می کند، عیوب سطحی را بهتر پوشش می دهد و معمولاً دوام و عملکرد بهتری در برابر ترک های حرارتی دارد.

در مقابل پوشش های سیمانی: پوشش های سیمانی منافذ بیشتری داشته و در برابر آب فشرده عملکرد کمتری دارند؛ سیستم های رزینی الیاف دار چسبندگی و نفوذپذیری کمتری ارائه می دهند.

نسبت به رنگ های محافظ ساده یا پوشش های تک جزئی: سیستم های دو جزئی با پخت شیمیایی مقاومت مکانیکی و شیمیایی بالاتری دارند و به خصوص در شرایط صنعتی و دریایی مناسب ترند.

محدودیت ها و ملاحظات

هزینه اولیه ممکن است بالاتر از برخی روش های ساده تر باشد؛ با این حال هزینه کل چرخه عمر (LCC) به دلیل کاهش تعمیر و نگهداری معمولاً مقرون به صرفه تر است.

نیاز به اجرای دقیق و رعایت نسبت اختلاط و زمان بین لایه ها دارد؛ اجرای ناصحیح می تواند عملکرد را به طور قابل توجهی کاهش دهد.

در صورت تماس مستقیم با برخی مواد شیمیایی قوی یا دماهای بسیار بالا، بررسی تست های سازگاری لازم است.

استانداردها و تضمین کیفیت در پروژه های حساس، تأیید سازگاری محصول با استانداردهای ملی و بین المللی مانند ASTM یا ISO، و ارائه گزارش های آزمایشگاهی مربوط به چسبندگی، مقاومت کششی، مقاومت در برابر نفوذ آب و خواص حرارتی اهمیت دارد. توصیه می شود برای هر پروژه، مشخصات فنی محصول، گواهی ها و برگ داده ایمنی (MSDS) از تولیدکننده درخواست شود.

نتیجه گیری عایق دو جزئی الیاف دار پارسیک یک راه حل مدرن و کارآمد برای عایق کاری سطوح مختلف است که با ترکیب رزین و الیاف تقویتی، همزمان چسبندگی، انعطاف پذیری و مقاومت مکانیکی را فراهم می آورد. این سیستم برای شرایطی که دوام، جلوگیری از نفوذ آب و مقاومت در برابر ترک اهمیت دارد، انتخاب مناسبی به شمار می آید. رعایت اصول آماده سازی سطح، نسبت اختلاط و شرایط اجرای توصیه شده، کلید دستیابی به عملکرد مطلوب و طولانی مدت محصول است.